現代社会はプリント生地に無縁ではありません。布地には複雑な模様がどのようにプリントされているかご存知ですか？また、一部のプリント模様が生地に永久に残るのはなぜでしょうか?飛び降りそうな人もいれば飛び降りない人もいるのはなぜでしょうか?ブロック付近にいる場合は、リアクティブ印刷がすぐに思い浮かぶかもしれません。しかし、詳しい情報はあるのでしょうか？次のガイドは、リアクティブ プリンティングの複雑さを説明するために厳選されたものです。
布地への反応性プリントとは何ですか?
反応性印刷、より正確には反応性染料印刷は、反応性染料を使用した高度な印刷技術です。このタイプの染料は基材と共有結合を形成することができます。 一般的に 一連の熱活性化反応を通じてセルロースとタンパク質を結合させます。共有結合は簡潔に言えば、安定した強固な化学結合であり、色素を基質の一部にします。
したがって、反応染料プリントは、デザインや模様を布地に転写するのに効果的で頻繁に使用される技術です。デジタル印刷機と連携して、鮮やかな色で複雑な模様を効果的に作成できます。繊維業界では、主に 天然素材 天然繊維を原料とした再生繊維です。その用途については以下のリストをご覧ください。
- 植物セルロース生地: コットン, リネン、 大丈夫 竹（竹リネン）など
- 動物性タンパク質生地: シルク, ウール, etc.
- 再生生地: レーヨン, テンセル, モーダル, etc.
- 上記繊維の混紡生地: シルクコットンブレンド, etc.
繊維反応性染料
反応性印刷は、使用する独特の種類の染料にちなんでその名前が付けられました。さらに、繊維反応性染料は、それ自体ではうまく機能せず、特別な添加剤や助剤を使用する必要があります。
反応染料とは何ですか?
反応染料は、水中で拡散し、分子レベルで繊維と安定した化学結合を確立する染料の一種です。比類のない堅牢性が高く評価されており、基材に永久的に貼り付けることができます。繊維反応性染料は、直接捺染、抜染捺染、レジスト捺染、インクジェット捺染などを含む捺染において多用途に使用できます。もう 1 つは、反応性染料は加水分解も行います。染料濃度が低いほど、pH 値が高く、温度が高いほど、より強い加水分解を受けます。
反応染料への添加剤および助剤
反応染料捺染では、反応のために染料以外の化学薬品が必要です。繊維は、印刷前（通常は前処理）に繊維を溶解する溶液でコーティングする必要があります。これらの化学物質の簡単なリストを次に示します。
- 塩（主に塩化ナトリウムと硫酸ナトリウム）：染料の取り込みを促進します。
- アルカリ（炭酸ナトリウム、重炭酸ナトリウム、苛性ソーダ）：色の定着を促進します。
- 尿素: 連続プロセスでパディング液に添加される場合があります。
- ケイ酸ナトリウム: CPB (コールドパッドバッチ法) またはパディングマングルで使用されます。
反応性印刷で生地はどのように印刷されるのですか?
リアクティブ印刷は複数のステップからなるプロセスです。デジタル印刷機を使用した反応性印刷を例に挙げてみましょう。
前処理
このプロセスは、印刷において最適な印刷効果を実現するための基本です。前処理の基本は、染料への添加剤や助剤を含む配合された化学浴に繊維を浸漬することです (これをサイジングとみなす人もいます)。この浴がないと、繊維は染料をうまく吸収できず、パターンが透明になります。その理由の 1 つは、生の布地がその細い管で自動的に染料溶液を分散させる傾向があり、これは物理的に毛細管現象と呼ばれます。したがって、これらの細い管をロックするのはこの化学薬品バスです。印刷パターンの鮮明さと精度を低下させる染料のにじみを軽減します。
さらに、化学浴により生地のカールやシワが取り除かれ、生地が硬くなり、印刷機に通しやすくなります。その後、ステンター上で乾燥され、再度巻き取られて印刷の準備が整います。
印刷
前処理された生地は、反応性染料のデジタル インクジェット プリンターを通過します。繊維が染料を吸収し、染料が拡散して生地の表面に浸透する時期です。この操作を行うと、プリントされた模様の生地が得られますが、それらは永久的または長持ちするものではありません。
蒸し・硬化
色を定着させる工程です。つまり、前処理浴内の塩とアルカリの助けを借りて、高熱が反応性染料と繊維の化学反応を引き起こします。スチームの温度は 215 °F から 356 °F まで変化します (さまざまな生地の特性に応じて)。蒸し時間も異なりますが、常に25分以内です。蒸し室から出てくると、染料が生地に沈殿します。
洗濯と乾燥
洗濯中、生地はすすぎと石鹸洗いの 2 つの工程を経ます。すすぎは冷水で少なくとも 3 回洗います。アルカリ剤の残留物を除去するのが目的です。一方、石鹸洗いは繊維に溶け込まない余分な染料を取り除きます。使用する石鹸は水中で分散・乳化して化学物質を取り除ける強力な能力が必要です。さらに、195 ℉ の温度以下で中性環境にある必要があります。
生地はオーブンまたはストレッチ乾燥機 (セット機とも呼ばれます) で乾燥されます。熱が強すぎると生地が黄変する可能性があるため、温度は注意深く計算する必要があります。
上記には、リアクティブ印刷の基本的なプロセスが含まれています。さらに、生地は手触りや質感を向上させるために仕上げ処理が必要な場合があります。
リアクティブ印刷の長所と短所
リアクティブ印刷の利点
- 同社の製品は以下を想定しています 高い堅牢度含みます 色堅牢度、耐光堅牢度、洗濯堅牢度、摩擦堅牢度。これらの特性の中でも、洗濯堅牢度と色堅牢度は抜群で、何度洗っても色落ちがほとんどありません。
- その製品は、 優れた耐久性 そして必要なのは 簡単なメンテナンス (堅牢性の結果でもあります)。
- リアクティブ印刷は次の理由で好まれます。 幅広い色相。さらに、色の再現性が低いために妥協する必要はありません。 鮮やかな色.
- それはある 経済的な工芸品 の三脚と 容易な伝導。建染印刷よりも安価です。
- これは、 より持続可能な いくつかより 繊維印刷の種類 硫化染料プリント、氷染めプリント、バット染めプリントなど。
リアクティブ印刷の欠点
反応染料プリントにおける染料の使用率は比較的低く、一般に 60% ～ 70% です (他の染料は加水分解するか、繊維と反応しないだけです)。そのため、着色された下水が大量に発生します。さらに、下水にはさまざまな種類の塩やアルカリが含まれており、特別な処理が必要です。添加物の XNUMX つである塩化ナトリウムは特に処理が困難です。
反応によって染料を固定する方法の一つであるため、2つのベタ色がXNUMXつのロット（一緒に印刷されない完成品）でわずかに異なる場合があります。変化する特徴が非常に多いため、完全に一貫した色を追求するのは困難です。
リアクティブ印刷 VS 他の印刷方法
反応性印刷と顔料印刷の違いは何ですか?
顔料プリントでは、顔料を生地に溶融させず（染料を使用しません）、生地の表面に接着させます。主に直接印刷に使用されます。
反応性印刷と比較して、顔料印刷はより経済的であり、より迅速な生産が可能です。ただし、可燃性の溶剤と鮮やかな顔料で繊維をコーティングするため、安全性が低く、手触りが硬くなり、刺激的な臭いがします。逆に、顔料印刷には幅広い用途があります。たとえば、ポリベースの繊維は顔料で印刷されることが多く、反応性印刷はうまく機能しません。さらに、反応性プリントは生地の両面にプリントできますが、顔料プリントは片面のみに機能します。
昇華印刷と反応性印刷の違いは何ですか?
昇華印刷は パターン 昇華プリントは、間接的に布地に印刷します。まず、転写紙にパターンを印刷し、次に加熱と圧力を加えてパターンを布地に定着させます。昇華プリントは、ポリエステルの普及により、繊維業界では新しい印刷方法として登場しました。ポリエステルに印刷する唯一の方法です。
昇華印刷は熱プレスによってインクを定着させますが、反応印刷は蒸気の熱によって開始される反応によって行われます。どちらも鮮やかで高速な色を生成しますが、昇華印刷の方が適用範囲が狭く、コストも安くなります。
反応性印刷でシルクを印刷するにはどうすればよいですか?
シルクは最高級の天然繊維の 1 つであり、繊維反応性染料でプリントできます。私はたまたまこの印刷工程をよく知っています。反応染料によるシルクプリントのポイントをご紹介します。このエピソードからインスピレーションを受けるかもしれません。
工場では、印刷するシルクと目的の効果画像を最初に綿密な検査と計算を行う必要があります。シルクの種類が異なれば処理に異なる配合が必要となるため、これらの作業はあらゆる印刷において不可欠かつ避けられません。その後、シルクは前処理のために独自の化学浴に入ります。専門的には配合も濃度も毎回微妙に違います。次に、薬液を塗布した絹織物をアイドラーホイールを通過させて余分な液体を除去します。その後、シルクは乾燥エリアに入ります。その後、絹織物は正式に印刷機に入ります。
印刷室とつながっているのが蒸し室です。再生生地とは異なり、シルクは極端な高温に耐えることができないため、スチーム温度は染料と繊維の結合を促進することができますが、シルクの許容範囲内である必要があります。通常、シルクは 215°F ～ 221°F の温度で蒸しられます。蒸し箱だけを制御するよりも、蒸し室をこの温度以下に制御する方が良いでしょう。手術時間は10分～15分程度です。場合によっては、シルク生地が 248°F の熱風乾燥機を通過し、その後換気され、蒸気が当たる前に水分をいくらか回復することがあります。
蒸された布地はその後、オープン幅のソーピングマシンでソーピングされます。最初に冷水を122回吹きかけ、その後、158℉と176℉のぬるま湯を交互にかけます。次に、196℉からXNUMX℉の特別なシルクソープ溶液で洗います。XNUMX番目に、冷水で布地をすすぎます。XNUMX番目に、酢酸でアルカリを中和します。最後に、もう一度すすぎます。次に、シルクは乾燥室に入ります。
洗浄と乾燥後、シルク生地はデザインとパターンの精度と再現性について綿密に検査する必要があります。これで印刷は終了だと思いますか? いいえ、絶対にそうではありません。新たに発生した汚水は集めて中央処理室に注ぎます。再利用できる水となり、何度でも印刷に使用できます。ご存知のとおり、責任ある繊維印刷工場には汚染処理と水リサイクルシステムが装備されている必要があります。印刷はかつては汚染産業として悪名高かったからです。詳細については、Sinosilk の工場を直接訪問するか、ビデオをご覧ください。
よくあるご質問
毛細管現象とは何ですか?
毛細管現象は、生地のプリントに前処理が必要な理由の 1 つです。自然界では、水溶液は外力を全く受けずに、重力に逆らわずに小さな管を登っていきます。生地におけるジュリンの法則は染料の拡散に寄与するため、プリントされたパターンがぼやけたり、色が混ざったりすることがあります。
繊維反応性染料を使って絞り染めをするにはどうすればよいですか?
繊維反応性染料でタイダイを染めるためには、尿素灰とソーダ灰を準備する必要があります。絞り染めの通常の手順とは別に、予洗いと染料の適用の間に、これら 2 つの物質を使用して生地と染料を扱う必要があります。縛った生地をソーダ灰に約5分間浸します。次に尿素と染料を混ぜます。テスト済みの配合を追求し、適切な量の尿素を測定する必要があります。適量をぬるま湯に溶かし、染料と溶液を混ぜて流れるペースト状にします。その後、絞り染めの手順に従います。
エコ印刷とは何ですか？エコ溶剤印刷とは何ですか?
エコプリントは、天然染料を使用して生地にプリントする、持続可能で環境に優しい方法です。一方、エコ溶剤印刷は、環境に優しい紙への印刷方法です。
結論
反応性印刷は幅広い色を提供し、耐久性のある鮮やかな効果を生み出します。天然素材へのプリントのカスタム サービスが必要な場合、Sinosilk は信頼できる仕事仲間です。当社は特に、さまざまな種類の生地を含む最高級の生地を提供しています。 シルク生地, シルクブレンドまた、オントップマシンや専門チームによる印刷サービスも提供します。業界内では、Sinosilk の カスタムプリント生地 高い色再現、滑らかで貴重なライン、高品質の両面印刷が高く評価されています。ウールやシルクカシミヤなどプリントが難しい生地にも高品質なプリントが可能です。専門的なサポートが必要な場合は、当社までご連絡ください。
その他のリソース
反応染料 – 出典: ウィキペディア
反応染料プリント – 出典: ウィキペディア
スクリーン印刷とは？ – 出典: シノシルク