繊維業界の市場では、生地の両面印刷がますます一般的になってきています。この技法では生地の両面にプリントするため、鮮やかな色と全体的に繊細な外観が得られます。この技術を採用した生地は、その効果が細部にまで行き届いているため、機械織りの模様と間違われることがよくあります。
生地両面印刷とは何ですか?
生地の両面印刷は、生地の表と裏にスプレー印刷を使用して、表と裏で同じ色とデザインを実現すること、または同じパターンで両面に異なる色とパターンの両面に異なる色を実現することです。生地の特殊処理により、プリント色が豊かになります。ソフトウェアの位置決めおよびグラフィック処理システムを使用してパターンを処理し、染料インクを印刷することで、印刷の両面が正確に対称になるようにします。
生地両面印刷のメリット
生地の両面にプリントするという、近年登場した斬新なプリントと染色方法で、非常に特徴的です。この技術は、従来のデジタル印刷の欠点に対処するだけでなく、その利点も保持します。
両面印刷生地の色の鮮やかさと正確さは、デザイナーやメーカーに幅広い創造性とデザインを提供します。また、印刷物を表示するだけでなく、水やインクの節約にもつながり、資源の無駄も軽減されます。
生地の両面印刷と通常のデジタル印刷の違い
従来のデジタルプリントは生地の表面のみにプリントするため、画像に特別な要件はなく、基本的にどんなデザインでもプリントできます。両面印刷では生地の両面に印刷が行われ、デザインには特別な要件があり、幾何学模様や文字を含めないことが望ましいです。
従来のデジタル印刷も布地両面印刷も発色は豊かですが、 デジタル印刷 精度が低く、透過性が低く、色の彩度が低く、生地の裏側が白く見えます。両面に印刷された生地は両面に鮮やかな色があり、従来のデジタルプリント生地の問題を解決します。
生地の両面印刷のプロセス
パターンの画像処理 – 機械の印刷パラメータの設定 – 生地のサイズ設定 – 乾燥 – 印刷 – 再乾燥 – 蒸し – 洗浄 – ソーピング – 再洗浄 – 取り扱い – 最終製品
生地の両面印刷にはどのようなインクを使用しますか?
インクジェット印刷インクには、水性インクと溶剤インクの 2 つの主なカテゴリがあります。当社が使用するインクは無害で環境に優しい最初のインクですが、ソルベントインクは溶剤中に揮発性物質が含まれており、環境を汚染するだけでなく印刷作業者の健康にも影響を及ぼします。
布地に両面印刷を行うための装置です。
生地の両面にプリントするための設備は3種類あります。
- 二次両面布印刷機:
生地の表側に印刷した後、裏返して裏側に再度スプレーする必要があります。表裏の印刷工程で生地をガイドテープに均一に貼り付けるため、ズレや歪みがありません。この機械の印刷精度には若干の誤差があり、印刷手順がより複雑であるため、オペレーターのスキルがより要求されます。
- 両面を同じ位置に同期印刷:
この印刷機は、生地の垂直走行方向の両側に 2 組のノズルが設置されており、生地の両面に同時に印刷できます。この機械を使用すると、生地の両面でパターンを正確に位置合わせできるだけでなく、インクの消費量も節約できます。同時に、生地に余分なインクが浸透することがなく、色ムラが発生しにくくなります。
- 両面を異なる位置に同時に印刷します。
この高価な装置には、布地を異なる位置でプリントする上下のノズルがあり、プリントされる 5 枚の布地の距離は約 XNUMX メートルです。印刷効果はより正確になり、色の彩度も高くなります。しかし、この装置では両面印刷の生地サンプルを作るのに無駄が多くなります。