生地へのスクリーン印刷は明るくカラフルな仕上がりとなり、独特の立体感が生まれます。 Sinosilk はこの技術に特化しており、他のさまざまなプロセス オプションを提供しています。カスタムスクリーンプリント生地のアイデアをお持ちの場合は、ご相談ください。
布へのスクリーン印刷とは何ですか?
布地へのスクリーン印刷は、印刷技術の原点です。おなじみの布地とインクのほか、図柄を印刷するためのスクリーン版やスクレーパー、布地を敷く印刷台などが主な構成部品です。
版材としてシルクスクリーンを使用し、感光性デザインカラー法で版を製作します。テンプレートカットを基本としています。細かく編んだメッシュ生地をフレームにぴんと張って、不浸透性の型枠で覆います。その下に印刷する生地を置き、インクまたは染料をステンシルの穴あき部分に通してステンシルの上からこすりつけます。このような版を何枚か作ると、さまざまな色で印刷できます。
その印刷結果は色がより飽和しており、暗い生地へのスクリーン印刷でも明るく鮮やかな色を生成できるため、他の印刷方法よりも優れています。
布地へのスクリーン印刷の進化
手作業によるスクリーン印刷は伝統的な印刷技術であり、機械によるスクリーン印刷は布地への同じスクリーン印刷方法です。
伝統的な手作業によるスクリーン印刷の独自性は、他の平面印刷では代替できないため、この技術は今日も発展を続けています。ただし、このプロセスは完全に人手による印刷に依存しており、多くの不確実性が生じがちです。大量の印刷を行うには、比較的時間がかかり、労働集約的です。そのため、機械によるスクリーン印刷が誕生しました。
現在では、機械によるスクリーン印刷がより一般的に使用されており、ポリエステル生地への印刷に非常に優れた性能を発揮します。手作業によるスクリーン印刷の頻度は減少していますが、人々の間では依然として人気があります。
布地へのスクリーン印刷に使用するインクは何ですか?
スクリーン印刷インクにはさまざまなオプションがあります。インクを正しく選択すると、効果が向上するだけでなく、布地の印刷が簡単に色あせず、より長く使用できるようになります。
- プラスチゾル インクは、ポリ塩化ビニル樹脂と可塑剤で作られた耐久性のあるインクです。加熱するとインクが溶けて布地の繊維に付着し、すぐに色褪せなくなります。また、洗濯、摩擦、縮みにも耐え、長持ちするプリントを作成できます。
- 水性インクには有機化合物が含まれていません。このタイプのインクは鮮やかで水に溶けるため、布地の柔らかさを保ちながら完全に染色することができます。ただし、水性インクは淡い色の布地に最適です。
- 反応性インクは、布地印刷用に特別に設計されています。反応性染料が含まれており、布地の繊維、特に天然繊維と化学的に反応して、鮮やかで長持ちする色を実現します。その色堅牢度は水性インクを上回ります。
- 酸性インクは主に酸性染料とその他の補助成分で構成されています。酸性条件下では、インクが繊維と化学反応を起こし、鮮やかで鮮やかな模様を生み出し、彩度の高いデザインに適しています。
当社工場では、水性インク、反応性インク、酸性インクを主に使用しています。これらのインクは、色の正確さを保証するだけでなく、印刷効果を長持ちさせます。
布にスクリーン印刷するにはどうすればいいですか?
布地に手作業でスクリーン印刷するワークフローには、いくつかのステップが含まれます。
- スクリーン版を作ります。スクリーン版はデザインの色に合わせて作られ、その後のすべてのステップの基礎となります。
- テーブルを洗います。これは、あるパターンの終わりであり、別のパターンの始まりです。
- 布を貼り付けます。水平と垂直が揃っていることに注意してください。
- 生地をまっすぐに伸ばし、滑らかにします。しわがないことを確認するために、スクレーパーを使用して生地を削り、形を整えます。
- 注意深く確認してください。小さな凹凸や緯糸のずれがないか確認します。
- 印刷を開始します。作業員は布を所定の位置に置いた後、スクリーンプレートを上下に動かし、スクレーパーを使用して印刷します。
機械スクリーン印刷は、印刷前の準備という点では手作業のスクリーン印刷と同じです。機械的な動作によって完了する印刷プロセスを指し、 半自動 の三脚と 自動 印刷。
半自動プリントは作業員が生地を出し入れし、機械がプリントを行う方法です。
生地やスクリーン版の移動を含むすべての印刷工程を機械が自動で完了します。
布地へのスクリーン印刷の長所と短所
利点：
- 印刷が上手：それは、 印刷できます 鮮やかな色彩と強いレイヤーを備えた高品質の画像で、高精度の印刷効果とより強い立体感を実現できます。この技術の浸透効果が優れているため、表裏で同じ色を実現できます。
- 耐久性： スクリーン印刷インキ 耐久性に優れ、色あせや剥がれが起こりにくく、長期間美しい状態を保ちます。
- 高い生産効率：大量の製品を迅速に印刷でき、大規模生産に適しています。
短所：
- 高コスト： スクリーン印刷では、特殊なスクリーン版の製作が必要となるため、版製作コストが高くなり、小ロット生産には適していません。
- 設計上の制限: 複雑で変化に富んだデザインには対応できず、段階的な色のデザインは実現できません。
- 大量生産時間は比較的長いです。
布地へのスクリーン印刷 VS.布地へのデジタルプリント
現在、布地にプリントする最も一般的な 2 つの方法は、スクリーンプリントとスクリーンプリントです。 デジタル印刷スクリーン印刷では、スクレーパーを使用してスクリーン版から布地にインクを印刷しますが、デジタル印刷では他の媒体は必要なく、プリンターを使用して布地に直接印刷できます。
スクリーン印刷は、デザインの色ごとにスクリーン版を作成してから印刷するため、時間を要しますが、デジタルプリントはアプリケーションを通じてデザインを生地に直接印刷します。
スクリーン印刷はスクリーン版さえ作れば、同じ版を何枚でも使用できるためデザインが変わらないため、バルク単価が安くなります。また、デジタル印刷の枚数が増えれば増えるほど、バルク単価も高くなります。
スクリーン印刷はシンプルなデザインの印刷に適しています。デジタル印刷は柔軟なので、どんなデザインでも印刷できます。
印刷プロセスの違いにより、スクリーン印刷のインクは布地によく浸透しますが、デジタル印刷ではそうではありません。そのため、布地の裏側から見ると、スクリーン印刷の方がデジタル印刷よりも優れています。
布地へのハンドスクリーン印刷と布地への機械スクリーン印刷を区別する
| 生地にハンドスクリーンプリント | 生地に機械スクリーン印刷 |
| 専門のプリンターを見つけるのは難しく、管理も困難です。 | 一般の作業者が操作して印刷できるため、管理が容易です。 |
| 印刷者の体力や気分によって品質が左右されます。 | 機械は引き続き動作し、品質は安定しています。 |
| 人件費は上昇している。 | 投資は 1 回だけで済み、無制限に生産できます。 |
| 作業者の体力には限界があります。 | 機械は24時間稼働可能です。 |
| 小さな印刷幅 | 広い印刷幅、ワイドスクリーン版。 |
| 大きな版を重ね刷りするのは難しい | スクリーン版のサイズに関係なく、正確に重ね刷りを行うことができます。 |
| 片面スモールカット印刷 | 片面マルチカットブロック印刷。 |