布地へのデジタル印刷のサプライヤー
デジタル印刷技術の進歩により、人々の視覚的評価は向上しています。
当社は、ユニークなプリント生地の作成を支援する高度なデジタル印刷技術を備えています。詳細については、お問い合わせください。
布地へのデジタルプリントとは何ですか?
布地へのデジタル印刷は、印刷機のノズルに小さなインク滴を噴射して、さまざまなパターンを布地の表面に映し出すものです。この技術を使用すると、どんなパターンでも簡単に正確に布地に再現できます。デジタル布地印刷は、布地の柔らかい質感をそのままに、鮮やかで豊かな色彩を印刷できます。さらに、印刷された布地の耐色性は比較的高いため、高速で大規模な生産や正確な色管理に最適です。

布地へのデジタル印刷の長所と短所
布帛への直接デジタル捺染技術は時代とともに進化を続けており、現在では以下のような利点を持っています。
- 高品質の印刷: デジタル印刷のインクと色は機械によって制御され、印刷効果はより正確になり、色はより均一になります。
- 迅速なターンアラウンド:この技術は高速印刷プロセスを採用しています。印刷速度が速いため、生産時間が大幅に短縮され、できるだけ早く大量の製品を顧客に届けることができ、満足度が高くなります。
- 経済的で環境に優しい: 版の作成が不要なので、生産コストが節約され、より経済的になります。また、プロセス全体で廃棄物が少なくなり、消費されるリソースも少なくなるため、より環境に優しいです。
- カスタマイズ: 生産が簡単かつ迅速で、卸売の需要を満たすことができます。
布地へのデジタル印刷の欠点:
- 耐久性が若干低い: デジタルプリントは、日光にさらされたり、頻繁に洗濯したりすると色あせしやすくなります。
- 品質の制限: 印刷の品質は、プリンターの種類、インク、ノズル、環境要因などの変動によって影響を受ける可能性があります。
- 大量印刷のコストが若干高い: デジタル印刷では、従来の染料に比べて高価なインクが必要です。大規模なデジタル印刷のコストは、インクの消費量と生産時間によって左右され、比較的費用が高くなります。


布地へのデジタルプリントのプロセス
デザインの処理 → 印刷インクの調合 → 生地のサイジング → 印刷 → 蒸し → 洗濯 → 乾燥 → スタイリング → 色堅牢度を向上させるための pH 値の調整 → 生地の検査
布地へのデジタル印刷は環境に優しいですか?
はい、そうです。
従来の印刷工程では大量の水が必要となり、廃液や廃水によって重大な環境汚染が発生します。
一方、布地へのデジタルプリントでは、複雑な製版工程が不要で、プリント工程全体を通して水を使用する必要がなく、色糊を調整するスタッフも必要ありません。
プリンターをセットアップし、インクカートリッジを取り付けて、印刷モードを開始します。プリンターは必要に応じて染料を割り当て、生地に直接注入します。
デジタルテキスタイルプリントでは、環境に優しい水性インクが使用されることが多く、これも環境への害がはるかに少なくなります。
印刷工程では染色液の染料の排出が避けられ、汚染物質も発生しません。騒音も少なく、生産環境は比較的静かです。


デジタル印刷用の生地はどのように準備しますか?
生地の最終的なプリント効果をより良くするために、生地に特別な処理を施す必要があります。プリントする前に、生地にサイズを付けます。洗濯中に繊維が色あせないように、サイズ剤に適切な量の染色防止塩を加えます。
さらに、繊維がインクをよりよく吸収できるようにアルカリと尿素が処理に加えられ、よりカラフルな効果が得られます。
布地へのデジタルプリント VS.生地へのスクリーン印刷


新しいデジタル印刷とは異なり、ハンドスクリーン印刷は 2000 年以上前から存在し、王朝を通じて進化してきました。
これら 2 つの印刷方法の違い。
- 設計要件
デジタル印刷では基本的にデザインに関して特別な要件はなく、写真、絵画、アートワークなど、単純なものから複雑なものまで印刷できます。
スクリーン印刷は単純なデザインであれば失敗しませんが、複雑すぎるデザインは製版に良くありません。一方、デザインの色が複雑になるほどコストが高くなるため、複雑なデザインは使用されません。 スクリーン印刷.
- 印刷効果
デジタル印刷は浸透効果が低いため、表と裏の色の違いが比較的大きく、通常、裏が白くなるという問題があります。
スクリーン印刷の印刷効果は彩度が高く、より正確です。同時に、両面に同じ色の印刷を保証することができ、より立体的に見えます。
- コストと時間
スクリーン印刷は印刷前に製版が必要で時間もコストもかかりますが、デジタル印刷はその必要がありません。
布地へのデジタルプリントの種類

デジタル昇華印刷技術では、顔料または染料を使用して、まずキャリア (通常は紙) にパターンを印刷し、次にそれを布地に転写します。この技術は現在、ポリエステル生地またはポリエステル含有量が 80% 以上の生地に使用されています。

その名の通り、印刷機から直接吹き付けて印刷する技術です。より鮮明で鮮やかなパターンを実現できます。綿、綿麻、シルク、ベルベットなどの一部の天然生地や一部の合成繊維は、デジタル ジェット印刷技術を使用して印刷できます。

UV印刷は、LEDランプから発せられる紫外線と、 pUVインクに硬化剤であるホトイニシエーターを配合することで、インク中の顔料分子が布地の表面で固まってプリントが完了します。
主にレザー、マイクロファイバーレザー、PUレザーへのデジタル印刷に適用されます。
布地へのデジタル印刷にはどのような種類のインクが使用されますか?
デジタル印刷では、通常、環境に優しい水性インクが最もよく使用されます。これに加えて、反応性インクや酸性インクも利用できます。
反応性インクは優れた適応性を備えており、さまざまな種類の生地に鮮やかで長持ちする色彩を施すことができます。
酸性インクは洗濯堅牢度を提供し、シルクなどのタンパク質ベースの繊維に優れた印刷結果を生み出します。




