「サイジング」という言葉を聞くと何を思い浮かべますか?プラスサイズ？プチサイズ？ただし、それは毎日の着用の測定値以上のものです。繊維産業では、サイジングはプロセスの実装と製品の品質に影響を与える重要な中間リンクです。
この記事では、複雑な技術プロセスを簡潔で読みやすい言葉で紹介および説明します。数分でたくさん収穫できます！
生地のサイジングとは何ですか?
サイズ展開
テキスタイルにおけるサイジングは、経サイジングとも呼ばれ、糸をコーティングして浸透させるために特殊な物質を塗布するプロセスです。経糸作りから製織までの間に必要な工程です。
サイズ材
使用される特殊物質の専門用語はサイジング材です。サイジング材は、一定の割合で配合された1種類以上のサイジング剤から構成されます。水で希釈すると、布地に付着し、浸透します。
サイジング材のレシピには主接着剤と補助剤が含まれており、単独の成分ではサイジングの要求を満たすことができません。接着剤はサイジングの性能を決定します。ソースと加工の観点から 3 つのカテゴリに分類できます。詳細および代表者は以下の通り。
- 天然接着剤：植物デンプン、ゼラチンなど。
- 変性接着剤：変性デンプン、セルロース誘導体など。
- 合成接着剤：PVA（ポリビニルアルコール）、PAAm（ポリアクリルアミド）など。
助剤は、浸透性、帯電防止性、吸湿性などの接着剤の特性を完璧にするために使用されます。
サイジングの歴史
古代において、繊維は動物の毛皮よりも優れた保温性を持つ代替品であったため、繊維技術は発展し、糊付け技術が誕生しました。産業革命以前は、糊付けと織りは通常並行して行われ、粗雑な家内工業に限られていました。女性たちは、紡績や織りの際に天然繊維を潤滑するために自家製の接着剤を使用していました。18世紀後半に最初の動力織機が登場しました。その後、糊付けと織りは一般的に別々の機械で行う独立した工芸として発展しました。記録によると、包括的な機能を備えた最初の糊付け機は、ウィリアム・ラドクリフとトーマス・ジョンソンによって発明されました。
サイズ剤も進化しました。当初、人々は植物のでんぷんやサゴ、小麦粉、羊脂などの動物性脂肪を利用して糸のサイズを決めていました。合成化学物質の台頭により、PVA は耐水性などの追加機能を目的として広く使用されるようになりました。現在、繊維業界はサイジング素材を選択する際に、環境への優しさと持続可能性を考慮しています。
なぜ生地のサイズ調整が必要なのでしょうか?
製織性の向上
統計的には、経糸は生地になるまでに 3000 回以上の繰り返しの伸縮に耐える必要があります。また、生糸の表面は決して滑らかではなく、細かい繊維や毛が飛び出ています。そのため、生糸の製織は経糸の磨耗や切れを直接引き起こし、織機の停止を誘発することもあります。
サイジングを適用すると、製織製品の品質が向上し、製織プロセスの効率が向上します。経糸から見ると繊維が接着・結合しており、サイジング後に表面が薄い膜で覆われています。つまり、凝集力と引張強度が強化されます。織り方を考慮すると、毛羽立ちが減り、潤滑性が高まるため、結び目やほつれがなくなり、織物の品質が向上します。
他のプロパティの追加
現代の繊維産業では、工場は洗練されたサイジングレシピと高度なサイジングプロセスを採用して耐久性のあるフィルムを形成し、布地に望ましい特性を与えています。特定のサイジング技術を使用すると、生地が次の品質を生み出すことが確認されています。
- 体重変化
- 柔軟性
- 滑らか
- 耐変色性
- 取り扱いが簡単
- 環境にやさしい
サイズの種類とサイズの方法
サイズの種類
サイジング液と経糸の状態により、サイジングは2種類に分かれます。
- 鉄壁のサイジング: 経糸の内側と外側をサイジング液に浸します。
- カバーリングサイジング：経糸の表面のみにサイジング液を塗布します。
サイズ調整方法の種類
その結果、サイジングはその機械とレシピの面で開発と改善が行われてきました。繊維業界は現在、いくつかの異なるサイジングモードを廃止しています。一般的な方法の簡単なリストを次に示します。
- 従来の方法: ハンクサイジング、ボールロールサイジング、高圧サイジング、テープサイジング (スラッシャーサイジングとも呼ばれます) など。
- 改良された方法: プリウェッティングサイジング、溶剤サイジング、フォームサイジング、ホットメルトサイジング、コールドサイジング。
サイジングプロセス
適切なサイジング液の準備：何よりもまず、サイジング液を効果的かつ入手しやすいものにすることが基本的かつ重要です。
- 経糸の構造、対象用途、加工環境に基づいたレシピ配合。
- サイズ調理
- サイジング液の輸送
- 検出と保管：留置後はサイズボックスに保管されます。
予備膜の形成
経糸シートは、サイズボックスと絞りロールを含むサイズアプリケーターを通過します。液体に浸し、余分なサイズを取り除くために絞られます。各シートに適切な量のサイジング液を確実に付着させるには、サイジング液の粘度と絞りロールの圧力の間で綿密な計算を行う必要があります。
乾燥する
濡れたシートは乾燥シリンダーに送られます。加熱された蒸気により余分な水分が蒸発します。
ワックス
乾いたシートはワックスがけセクションを通過して、追加の潤滑が得られます。フィルムの有効期限を延ばし、毛羽立ちを抑え、製織を容易にします。
スプリットとビーム
本糊付け工程を経た経糸シートは分離部に到達し、ウェーブをかけやすいように適切な仕上げが施されます。
FAQ
でんぷんとサイジングは同じですか?
でんぷんとサイジングは 2 つの異なる概念です。デンプン自体はジャガイモや米などに含まれる物質を指しますが、この言葉を通して工芸品の一種を指す場合もあります。お仕立て・縫製の前の前処理です。でんぷん混合物の層を追加すると、布の剛性が向上し、次の工程での縮みや滑りを防ぐことができます。一方、サイジングは生地製造における特殊な独立した製造手順です。さらに、それは特に糸に対して行われます。
結論
サイズに関する新しい知識はありましたか?結論として、サイジングは経糸を保護し、その摩耗特性と製織性能を活性化します。この技術により、工場はより多くの生産量、より高品質、より少ない消費量で生地を生産することができます。
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その他のリソース：
織物とは何か– 出典：Sinosilk